Empresa mexicana que se dedica al diseño, fabricacion y comercializacion de productos de la más alta tecnología como son válvulas para la industria y la vivienda, regaderas, accesorios para baños y cocina, toma domiciliaria, conexiones para agua y gas, así como calentadores de agua.
Es una de las marcas muy conocida y reconocida a nivel nacional y sobre todo por constructoras de viviendas debido a su constante innovación y calidad en sus productos por lo que figura como una de las mas confiables marcas a utilizar.
Cuenta con certificados de calidad asi como tambien de eco-tecnologías para el programa para la hipoteca verde en cuanto al ahorro de agua solicitado por INFONAVIT. La marca Rugo está conformada en segmentos como:
Cocina
Baño
Válvulas
Cerraduras
Refacciones y complementos
Exhibidores
Calentadores
Toma domiciliaria
Vivienda verde
Todo esto es parte de la gran variedad de productos que la empresa Rugo tiene para satisfacer las necesidades de todos los sectores y con el stock suficiente.
Rueda o cilindro dentado que sirve para transmitir movimientos giratorios o alternativos de una parte de una máquina hacia otra. Clasificar los engranes se determinará de acuerdo a los ejes de rotación y a los tipos de dentado que tengan, clasificamos algunos engranes como se muestra a continuación:
-Ejes paralelos:
Cilíndricos de dientes rectos
Cilíndricos de dientes helicoidales
Doble helicoidales
-Ejes perpendiculares:
Helicoidales cruzados
Cónicos de dientes rectos
Cónicos de dientes helicoidales
Cónicos hipoides
De rueda y tornillo sin fin
-En la forma en que transmiten movimiento:
Transmisión simple
Transmisión con engranaje loco
Transmisión compuesta, tren de engranajes
Los engranajes cilíndricos rectos son los más común, se utilizan para velocidades pequeñas y medianas, a grandes velocidades, si no son rectificados, si se les ha corregido el tallado y el ruido que generan dependerá de la velocidad de giro que tengan. Los dientes de un engranaje son los que realizan el esfuerzo de empuje y transmiten potencia desde los ejes motrices a los ejes conducidos.
Engranajes Cónicos
Se fabrican a partir de un tronco de cono, formando los dientes por fresado de su superficie exterior, sus dientes pueden ser rectos, helicoidales o curvos, se usan para solucionar la transmisión entre ejes que se cortan y que se cruzan.
Engranaje cónico hipoide
Están formados por un piñón reductor de pocos dientes y una rueda de muchos dientes que se instalan principalmente en los vehículos industriales que tienen la tracción en sus ejes traseros, el mecanizado de estos engranajes son muy complicados y para ello se utilizan maquinas talladoras especiales.
Engranajes en el interior
Los engranajes interiores o anulares son variaciones
del engranaje recto en los que los dientes están
tallados en la parte interior de un anillo o de una
rueda con reborde, en vez de en el exterior. Los
engranajes interiores suelen ser impulsados por un
piñón, un engranaje pequeño con pocos dientes. Este
tipo de engrane mantiene el sentido de la velocidad
angular. El tallado de estos engranajes se realiza
mediante talladoras mortajadoras de generación.
Engranaje loco o intermedio
En un engranaje simple de un par de ruedas dentadas,
el eje impulsor que se llama eje motor tiene un
sentido de giro contrario al que tiene el eje
conducido. Esto muchas veces en las máquinas no es
conveniente que sea así, porque es necesario que los
dos ejes giren en el mismo sentido. Para conseguir
este objetivo se intercalan entre los dos engranajes
un tercer engranaje que gira libre en un eje, y que lo
único que hace es invertir el sentido de giro del eje
conducido, porque la relación de transmisión no se
altera en absoluto. Esta rueda intermedia hace las
veces de motora y conducida y por lo tanto no altera
la relación de transmisión. Un ejemplo de rueda o
piñón intermedio lo constituye el mecanismo de
marcha atrás de los vehículos impulsados por
motores de combustión interna, también montan
engranajes locos los trenes de laminación de acero.
Los piñones planetarios de los mecanismos
diferenciales también actúan como engranajes locos
intermedios.
Eliminar rayones sobre la pintura del auto, generar una capa protectora sobre la pintura para alargar el tiempo de deterioro, realzar el brillo, dar un acabado profesional, evitar que se noten los defectos de pintura, esas son algunas características del uso de una pulidora.
El elegir una pulidora no es cosa sencilla, ya que depende de que tan frecuente o no se utilizara, la marca, el precio, garantia, etc, por lo que los dueños de autolavados o personas que gustan de hacer y cuidar de su auto por sí mismo tendrán que definirlo después de conocer las dos versiones de pulidoras que actualmente hay en el mercado y del cual tenemos disposición para suministro si así lo requiere usted en este caso amigo lector, así que aquí presentamos una breve explicación de la función de cada una:
Pulidora Rotatoria o circular: el movimiento circular facilita una distribución más uniforme, esta herramienta es una de las más solicitadas por los que se dedican a darle brillo y mantenimiento a los carros y por el cual la ocupan mucho para eliminar por completo los rayones profundos del carro. Sin embargo no es tan sencillo usarla a la primera ya que como todo tiene su chiste, por eso es recomendable que se ensaye para tener el control de la herramiento tanto en la forma de agarre como en dar los movimientos que se necesitan sin recargar mucho para que no se caliente la pintura del carro.
Pulidora de doble acción u Orbital: son más fáciles y sencillas de usar, emplean dos clases de almohadillas una de espuma y otra es de lana siendo esta última la de mayor capacidad de corte, la almohadilla se mueve en forma circular y a la vez eliptica generando menos calor hacia la pintura por lo cual genera menor abrasión durante el trabajo lo que a su vez permitirá más tiempo para lograr un trabajo de corrección óptimo.
Botas Industriales: elaboradas a base de cuero de ganado vacuno, las encontramos en gran variedades tanto de marca como de diseño, la gran mayoria de las botas tienen un casquillo en la punta de la plantilla de la bota, la función del casquillo es para proteger al pie contra los golpes y caídas de objetos pesados que pudiera recibir, comúnmente se usan en almacenes, sector industrial.
Botas Mineras: este calzado es mas resistentes que las botas industriales, el cuero con el que están fabricadas es más duro y grueso e hidrofugado (impermeable al agua), la plantilla del zapato es más gruesa ya que combina las 2 capas de poliuretano o de hule aumentando así la durabilidad del calzado protegiendo al pie contra bordes y piedras afiladas.
Botas Farmacéuticas: se usan en laboratorios químicos, la característica importante de este calzado es que cuenta con una suela dieléctrica la cual consiste en proteger al usuario de choques eléctricos así como disipar la estática, son también antiderrapantes sobre todo cuando hay algún derrame de liquido peligroso por accidente. En la punta de la bota se encuentra un casquillo fabricado de poliamida lo cual va a proteger al pie de contra golpes.
Botas Ejecutivas o de Oficina: este tipo de botas son más ligeras y estilizadas, pueden tener casquillo y suela antiderrapante.
Para que la bota tenga el certificado de ser y estar acta para el medio industrial deben de estar regidas por las certificaciones como ISO, EPP, ANSI a nivel internacional aunque cada país realiza sus propias pruebas para dichos certificados. La NOM certifica dentro de la república mexicana a los productos que superen las diversas pruebas de resistencia, calidad y manufactura.
Dependiendo del tipo de zapato la NOM mide ciertas características:
Resistencia al agarre
Absorción y desabsorción de agua
Determinación de PH en el cuero
Resistencia a la compresión
Rigidez Dieléctrica
Resistencia dieléctrica para calzado conductivo
Resistencia eléctrica para calzado antiestático
Contenido de cromo
Resistencia al impacto
Resistencia a la penetracion
Cabe señalar que la certificación NOM no es permanente, por lo que es recomendable pedir continuamente a su proveedor de calzado la vigencia actual.
Hasta el 2015 la certificación vigente para el calzado de seguridad es la NOM-113-STPS-2009, dicha normativa clasifica en 7 tipos el calzado industrial:
Tipo I calzado ocupacional: diseñado para trabajos con riesgos menores como cortaduras y golpes.
Tipo II calzado con puntera de protección: zapatos que protegen los dedos de los pies contra los impactos y compresiones.
Tipo III calzado de proteccion dielectrico: este calzado protege a los operarios de choques elétricos.
Tipo IV calzado de protección metatarsal: protegen al empeine del pie contra impactos y cuenta con puntera.
Tipo V calzado de protección conductivo: disipa la estática del cuerpo y la conduce al piso.
Tipo VI calzado de protección resistente a la penetracion: cuenta con un blindaje contra objetos punzocortantes.
Tipo VII calzado de protección antiestático: disminuye de manera limitada la estática presente en el cuerpo del usuario.
Los ojos son parte fundamental de nuestra vida y con ellos podemos realizar todas nuestras actividades y en el manejo de herramientas se debe de tener toda la precaución necesaria para el cuidado de nuestra vista, es por ello que se ha desarrollado las gafas de seguridad la cual cumplen su función dependiendo el uso para el cual fueron fabricados.
- Gafas o lentes de seguridad transparente: Se fabrican con lentes de vidrio a prueba de roturas y son las comunes de usar en protección a los ojos, su característica es que brinca protección de frente y proteccion frontal hacia el usuario, ver ficha técnica de 3M
- Sobre lentes graduados: son para las personas que usan lentes graduados, también hay personas que los usan sin que tengan este tipo de padecimiento, este tipo de lentes proporciona un poco mas de seguridad ya que protege, cubre bien los ojos y tiene un mejor campo de visión para el usuario.
-Lentes de seguridad por prescripción: son elaborados por prescripción médica y con estos no es necesario que el usuario utilice sus lentes graduados ya que estos cumplieran la misma funcion solo que se ocuparan al momento de trabajar con sus herramientas
-Lentes de seguridad químicos: están fabricados con marcos duraderos los cuales ayudan a absorber el impacto, también cuentan con protecciones laterales que impiden que las sustancias líquidas entren en contacto con los ojos ya que protegen contra las salpicaduras de sustancias químicas
Los materiales con los cuales estan fabricados la mayoria de los lentes de seguridad son:
Policarbonato: son usados en trabajos de soldadura, eléctricos y mecánicos, este material es ligero , resiste a los choques, resiste a los rayos uv, se pueden fabricar en varios tonos pero la desventaja de este material es que tiende a rayarse con facilidad.
Acetato: este material es usado en las gafas de seguridad en químicos ya que son muy resistente a la abrasión, son muy sólidos y tienen muy buena resistencia a las rayaduras, el inconveniente de este material es que tienen menos resistencia a los choques de partículas y a las proyecciones de metales en fusión y son mas pesados que el policarbonato.
Los tintes en las micas de los lentes de seguridad
Incoloro: se usa en el interior en donde la protección de los ojos es necesaria contra los riesgos mecánicos.
Amarillo: son útiles y generan buen contraste en condiciones débilmente iluminadas
Marrón: se usan en el exterior o en lugares soleados con deslumbramiento los cuales provocan el cansancio ocular.
Reflejos azules: se usa en el exterior o lugares soleados que provocan cansancio ocular
Gris: se usan en el exterior y lugares soleados que provocan cansancio ocular
IR3: se ocupa para trabajar con soldadura.
Descripción de la información del lente de seguridad
Estas maquinas son las más utilizadas destacando las siguientes: amoladoras y radiales, sierras circulares y taladradoras.
- Amoladoras y Radiales: las radiales son maquinas portátiles utilizadas en la eliminación de las rebabas, acabado de cordones de soldadura y amolado de superficies. Los riesgos de estas herramientas son frecuentes en la rotura de disco las cuales pueden ocasionar heridas de diversa consideración tanto en manos como en ojos, también se encuentra el riesgo de la inhalación del polvo en especial cuando se trabaja sobre superficies con cromato de cromo, minio o alguna otra sustancia peligrosa.
Los riesgos en estas herramientas más comunes son ocasionados por:
Disco agrietado o deteriorado
Carencia de un sistema de extracción de polvo
La colocación incorrecta del disco
El exceso en tiempo sobre la máquina lo cual ocasiona el bloqueo de la máquina.
Algunas recomendaciones a considerar:
No trabajar con ropa floja o deshilachada
Parar inmediatamente la herramienta después de cada fase de trabajo
Asegurar la correcta aspiración de polvo que se produce durante el uso, hay algunos equipos que cuentan con un dispositivo integrado que realiza dicha función.
Evitar la presencia de cuerpos extraños entre el disco y el protector
No sobrepasar la velocidad máxima de la herramienta.
Al apretar la tuerca o mordaza del extremo del eje, este debe hacerse con cuidado para que el disco quede firmemente sujeto pero sin sufrir daño alguno.
Antes de colocar el disco asegurarse que se encuentra en perfecto estado y condiciones de uso.
Utilizar gafas de seguridad, guantes de seguridad contra corte y abrasión, mandiel especial de cuero grueso cuando sea necesario adoptar posturas peligrosas.
- Sierras Circulares:
Esta herramienta es considerada de las más peligrosas, se utiliza para realizar cortes de madera y derivados, las lesiones que generalmente ocurren con este tipo de herramienta son cortes en los brazos, manos y antebrazos. La mayoria de estos accidentes son producidos cuando la hoja de la sierra queda bloquea por el material que está cortando y la máquina rechazada bruscamente hacia atrás su causa se deriva por la ausencia del cuchillo divisor, otro accidente que se genera es el bloqueo de la carcasa de protección abierta debido a la presencia de viruta y aserrín o a la rotura del muelle de retorno.
Las medidas de prevención en esta herramienta a considerar son:
Cuchillo divisor regulable, el cual cubre el borde de la hoja de corte por el lado del usuario y disminuye los efectos de un contacto lateral.
Cuchillo móvil de protección, cubre de forma automática la hoja de la sierra por debajo de la placa de apoyo tan pronto este quede libre gracias al muelle de retorno, esto permite retirar la máquina del punto de trabajo aunque la hoja este girando todavia.
Se recomienda el uso de gafas de seguridad para protección de ojos.
-Taladros:
Los accidentes que se producen con los taladros se genera debido al bloqueo o rotura de la broca.
Recomendaciones de uso:
Se recomienda utilizar brocas bien afiladas y que la velocidad de corte corresponda al taladro a ocupar.
La presión que se ejerza durante el uso sea la adecuada para conservar la velocidad de la carga y se mantenga constante
Utilizar gafas de seguridad
No es recomendable el usar ropa suelta para evitar que se enrede con la broca y genere un grave accidente.
Aleación de hierro, carbono y otros elementos, que cuando estos se calientan en altas temperaturas se procede a la deformación plástica ya sea laminado, estirado, forjado, estampado, a eso se le conoce como ACERO el cual tiene aproximadamente 2% de carbono y ciertas cantidades de silicio y magnesio así como impurezas nocivas como el fósforo y azufre, cromo, níquel, vanadio, titanio entre otros, estas impurezas no se pueden eliminar por completo utilizando métodos metalúrgicos.
También obtenemos acero a partir del reciclaje de acero chatarra, ya que se funde en un horno eléctrico y es una de las formas más económicas y muy practicada por las empresas que se dedican a este rubro. El acero es uno de los materiales de fabricación y de construcción más versátil, más adaptable y más ampliamente usado y que a un precio bajo el acero combina la resistencia y la posibilidad de ser trabajado para usar en fabricaciones mediante diversos métodos, sus propiedades se manejan de acuerdo a las necesidades específicas tratandolos por medio de calor, trabajo mecánico, aleaciones.
La clasificación del acero según UNE-EN 10020:2001, el acero se clasifica por su composición química en:
Aceros no Aleados y/o Aceros al Carbono
Aceros Aleados
Aceros Inoxidables
- El acero según su calidad se clasifica en :
Aceros destinados a la construcción metálica, aparatos a presión o tubos soldables.
Aceros aleados por carriles
aceros aleados para productos planos, laminados en caliente o frío
Acero cuyo elemento de aleación sea el cobre.
aceros aleados para aplicaciones eléctricas
Aceros aleados destinados a la construcción mecánica y aparatos de presión
El cable es un conductor de electricidad muchas veces compuesto de cobre el cual es envuelto en un protector o material aislante, los cables varían de acuerdo al uso para el cual serán destinados. Esta compuesto de 3 partes: 1). Alma conductoraque por lo regular está cubierto de cobre y es ahí donde se transita la corriente eléctrica. 2) Aislantematerial hecho de pvc , caucho etileno propileno (EPR) y polietileno reticulado (XLPE), 3) La cubierta protectora es la que cubre de los agentes externos como lluvia, polvo, aire, calor, frio, por lo general esta fabricado de nylon esto dependiendo donde se vaya a ocupar.
Los colores de los cables no son por estética más bien es un código para poder distinguirlos para su uso especifico :
VERDE y AMARILLO: es un cable toma a tierra
AZUL: es el cable neutro
MARRÓN /CAFÉ : es el cable de fase, aunque muchas veces puede ser negro o gris dependiendo de la estética y la marca.
Es importante recordar que antes de trabajar con los cables se debe de trabajar con suficiente luz solar y ayudarse si es conveniente con linternas de mano y posteriormente cortar el paso de corriente eléctrica y siempre utilizar guantes especiales para electricista.
Tipos de cables:
- Cable Coaxial: sirven para instalaciones de antena y transmisión de audio y televisión tiene un aislamiento, estos cables cuentas tienen conductores concéntricos que es el conductor vivo o central que es el que transporta los datos y el conductor exterior que actúa el retorno de la corriente y entre ambos se encuentra una capa aisladora llamado dieléctrico.
-Cable cordon: este tipo de cables conta de mayor número de hebras de 25 a 105 y además con un tendido portátil, este tipo de cable se utiliza para la iluminación de lámparas, el uso de radio, planchas, lavadora, ventilador entre otros artefactos que se ocupan mayormente en el hogar, etc.
-Cables unipolares: es un conductor de cobre o aluminio que está forrado con diversos tipos de materiales aislantes que brindan diferentes características de capacidad y resistencia haciéndolos capaces para ser usados en aplicaciones muy específicas y también tienen capacidades flexibles así como también rígidas.
-Cables multipolares: permiten agrupar los conductores de un circuito bajo una misma cubierta con la correcta coloración para identificar fácilmente la función de cada uno.
-Cables Rígidos: están conformados por 1 o varios hilos de metal conductor comúnmente cobre o aluminio.
-Cables para baja , media y alta tensión: los cables de media tensión son para la produccion y distribucion de energia, la baja tensión es aquella que es igual o inferior a 1000 v para corriente alterna y distribucion de energia, genera electricidad para consumo propio y para receptoras, se identifican fácilmente ya que están constituidos por cables de uno o varios hilos de calibre 10 y 12, los cables de alta tensión es usada para la transportacion y distribucion de la energía.
-Cable Submarino: estos cables cuentan entre 7 y 37 hebras con un tendido fijo se utilizan totalmente bajo el agua tienen la capacidad de resistir en los fondos marinos y a las corrientes de agua ya que tienen una protección mecánica, con estos cables podemos estar conectados entre los países mediante la red de internet.
-Cable de fibra óptica: las señales que se transportan son señales digitales de datos en forma de pulsos modulados de luz, esta forma es segura para el envío de datos ya que a diferencia de los cables de cobre que llevan datos en forma de señales electrónicas los cables de fibra óptica transportan impulsos no eléctricos lo cual significa que no se puede pinchar y sus datos no pueden ser robados.
Uno de los lugares dentro de la casa donde nos gusta relajarnos después de un arduo dia de trabajo o de estudio es sin duda en el baño tomando una ducha y si elegimos la correcta mejor aún. Aquí tenemos algunos tipos de regaderas de acuerdo a los gustos de cada persona.
- Regadera con brazo y chapeton: son las más comunes pero eso no quita que se le pueda dar un toque a nuestro gusto ya que podemos escogerla con presión suave o fuerte, el tipo de chorro o si el rociado lo escoges ya sea suave o combinado.
- Regadera tipo lluvia: tiene su nombre ya que simula la caída vertical, este tipo de regadera se recomienda utilizarla para después de hacer ejercicio o para tener un momento de relajación después de un dia pesado ya sea laboral o emocional.
-Regadera tipo teléfono o de manguera: Son ideales para las duchas rápidas, por lo regular en las mañanas y mas si solo quieres duchar el cuerpo y no mojar el cabello, si requieres un momento de relajación se puede llevar hacia la espalda en las zonas donde se tiene el estrés acumulado.
El principal uso de las regaderas son el de dar limpieza e higiene personal del cuerpo y por lo general estas son fabricadas en acero inoxidable, aunque también las encontramos de plástico y de otros polímeros, sus orificios que tienen en la superficie hacen que el agua o salga en forma de chorro distribuyendo de forma adecuada el agua y es importante que se les de limpieza periódicamente para evitar la acumulacion del sarro para que tenga una larga vida útil.
Entradas
