MOTOSIERRA, FACILITAN LA TAREA DE MANTENIMIENTO EN JARDINES Y BOSQUES

          Utilizada para hacer cortes rectos en los árboles o en ramas, ya que tiene una cadena con un conjunto de dientes de sierra para poder realizar la acción sustituyendo así al hacha y al tronzador. La motosierra es comúnmente utilizada en la jardinería, dentro del sector agroindustrial y por supuesto en la industria de la madera, la manipulación de este tipo de herramienta es de mucho cuidado utilizando siempre el equipo de seguridad adecuado, al igual que el cuidado que se les debe de dar para alargar su tiempo de vida.

          Los tipos de motosierras que se encuentran en el mercado se distribuyen en:

• Motosierras Eléctricas: sirven para cortar maderas blandas de hasta 20 centímetros, los motores de este tipo de herramientas oscilan entre los 1,200 y 2,200 W de potencia y las longitudes de sus espadas varían entre 35 y 40 cms.
  
   
• Motosierra de Gasolina: estas herramientas tienen más potencia  de corte y no necesitan de corriente eléctrica, pero si requieren un poco mas de mantenimiento al igual de que se tiene que preparar la mezcla del combustible, un dato importante de este tipo de herramientas es que mientras más ligera sea, más cómoda será la manera de trabajar.

Partes de una Motosierra a Gasolina

            Las motosierras tanto eléctricas como a gasolina requieren de aceite en la cadena  y la barra constantemente, este aceite es mas espeso que el aceite que se utilizan en los motores, por eso es recomendable que se lubrique la motosierra con aceite especial ya que si se le coloca aceite de motor, se deslizará fácilmente alrededor de la barra y por lo tanto no hara la funcion como el aceite especial para este tipo de herramienta necesitan.

            

Consejos para utilizarla:

• Antes de comenzar a operar la herramienta se recomienda asegurarse de que la espada esté ajustada, checar que el freno de la cadena funciona y que la cadena se encuentre tensada. 
• Utiliza guantes y gafas de seguridad, calzado adecuado.
• Es importante que se sujetes la motosierra con ambas manos manteniendo una postura equilibrada.
• No hagas cortes con la punta de la espada de la motosierra ya que de hacerlo tanto la máquina como la espada pueden hacer un movimiento hacia atrás y generar un movimiento brusco de retroceso.
• Debes revisar constantemente el nivel de aceite de la cadena para asegurar el correcto funcionamiento.
• Después de haber sido usada la motosierra, limpiarla con un poco de aceite y enseguida colocar la funda para que tenga un buen funcionamiento y alargar la vida de tu herramienta.
• Nunca uses una motosierra electrica bajo la lluvia, mantén la espada lejos del cable de la corriente.
• Sigue las instrucciones del proveedor  cuando compras por primera vez tu motosierra para hacer la correcto instalación de la espada y la cadena ya que de esto dependerá su correcto funcionamiento.
• Cuando vayas a hacer el cambio de cadena o el ajuste de la espada debes de apagar la herramienta y desconectarla al igual si necesitas moverte de un lugar a otro.

               

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SE APROXIMA LA EXPO FERRETERA 2016 CON SEDE EN GUADALAJARA, JALISCO

          Muy pronto uno de los eventos comerciales más importantes  que reúne a los fabricantes, distribuidores y socios comerciales del rubro ferretero nacionales como internacionales quienes  se reunirán en la ciudad de Guadalajara, Jal. en la edición número 28, en dicho evento se podrá contar con la participación de empresas de la construcción, ferreterías y eléctricas más importantes de la industria ofreciendo materiales y complementos para la construcción, muebles y accesorios para baño, materiales y artículos eléctricos, tornillería, abrasivos, jardinería, jarcieria, escaleras y andamios así como equipos de seguridad y protección.

          El año pasado 23,500 profesionales de la industria, cerca de 85 mil visitantes,1,300 empresas dentro de las cuales se encontraron  países como: México, Estados Unidos, Guatemala, Colombia, Costa Rica, China, España, India, El Salvador, Honduras, Panamá, Venezuela, República Dominicana, Nicaragua, Argentina, Brasil, Ecuador, Turquía, Suiza, Canadá, Alemania, Puerto RIco, entre otros se dieron cita en tan importante evento.

          Este año se pretende dar a conocer más de 500 mil nuevos productos, tendencias, promociones en la Expo Nacional Ferretera, así como buscar nuevas distribuciones o comprar productos. Por esto y mucho más, este evento es uno de los más esperados y sobre todo con una excelente organización y buenos comentarios al término de cada jornada, y por lo tanto no podía dejar de no ser mencionada en nuestro blog.

          Para más información favor de dar click aquí   

Fuente: Expo Nacional Ferretera

           

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TRONZADORA O CORTADORA DE METALES

          Sirve para realizar únicamente cortes rectos en tubos, varillas, perfiles, materiales ferrosos, acero, cobre, etc; con un disco circular, se debe de fijar el material que se va a cortar en la base de esta herramienta mediante una prensa.

Algunos riesgos que se presentan con esta herramienta

• Caídas bruscas del disco por rotura del muelle de sujeción en la posición de reposo.
• Contacto con el disco de corte, al no colocar o apretar adecuadamente la pieza a cortar el disco puede producir un movimiento brusco lo cual puede ejercer presión y ocasionar que la mano con la cual tenemos sujetado el material a cortar pierda equilibrio y se genere contacto con el disco en movimiento causando así un accidente severo.
• Caídas de objetos por manipulación.
• Riesgo de daños en la salud derivado de la exposición constante de agentes físicos, en este caso el oído.
  

Medidas Preventivas

• El disco de corte de la tronzadora debe de estar siempre protegido.
• Sujetar la pieza a cortar con pinzas o prensadores a la hora de sujetar el material a cortar, con esto se las manos del usuario ya no quedaran expuestas a los accidentes.
• Mantener la zona de trabajo limpia y ordenada.
• Comprobar los estados de los discos de corte, checando que no tenga señas de oxidación o alguna grieta que pueda ocasionar algún accidente.
• No golpear el disco al mismo tiempo en que se esta haciendo el uso de este sobre el material.
• Escoger el disco adecuado según el material con el cual se pretende cortar
• Utilizar el equipo de seguridad adecuado como son: casco, guantes, lentes de seguridad, orejeras, mascarilla.

  

               

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SIERRA INGLETADORA, PARA QUE SE OCUPA

          Vas a cortar madera, metal, fierro, diversos metales, la sierra ingletadora realiza los cortes precisos gracias a su gran cuchilla de acero giratoria la cual para realizar dichos cortes se necesita ajustar de acuerdo a los ángulos en que se va a realizar el corte y colocar el objeto a trabajar sobre su base y borde el cual permite que el objeto no se mueva o se salga de la dirección a cortar. El tamaño de la ingletadora depende del diámetro del disco de la cuchilla normalmente entre 20 y 30 centímetros. 

          Hay 3 tipos de sierras ingletadoras eléctricas:

1. Sierra Ingletadora Deslizante, su característica es que la hoja se desliza sobre un brazo horizontal, lo cual permite que se pueda cortar un pedazo de madera más amplio.
   
2. Sierra Ingletadora Compuesta, es hábil ladeando la hoja en un ángulo en específico desde el vertical para cortar un ángulo compuesto.
   
3. Sierra Ingletadora Estándar,realiza cortes perpendiculares en tablas u otros objetos de 45°a la izquierda y 45°a la derecha, una regla transportadora y un dispositivo de seguro mantendrán a la sierra correctamente alineada. 
   

Unas recomendaciones para el uso de este tipo de herramientas:

• Mantener tus manos lejos de las partes que son móviles de la sierra.
• Usar lentes de seguridad .
• Tener nuestra mesa de trabajo despejada para poder realizar un buen resultado con nuestra herramienta.
• Cuando se vaya a colocar o reemplazar el disco debemos de tener en cuenta el sentido de corte de los dientes lo cual en cada disco va marcado con una flecha debe coincidir con la flecha que se encuentra en la caperuza protectora.
• Quitarse objetos como pulseras a la hora de trabajar con la herramienta.
• Después de utilizar nuestra sierra es recomendable pasar sobre ella una aspiradora para retirar todo el polvo y posteriormente taparla con una manta o con su funda, esto ayudará a que se conserve por más tiempo. 
• Asegurate de que al encender, la hoja o cuchilla alcance su máxima velocidad, esto te ayudará a evitar realizar malos cortes.

    

             

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LIJADORAS ELECTROMANUALES Y SUS TIPOS

          Encontramos diversos tipos de lijadoras electromanuales las cuales se utilizan de actividades específicas, a continuación veremos algunos tipos de esta interesante herramienta:

LIJADORA ORBITAL

          Este tipo de herramienta están basadas en movimientos elípticos en la base donde se coloca la lija, otras tiene movimientos orbitales aleatorios con los cuales los pequeños arañazos que deja al pasar la herramienta hacen que no se noten, estos se ocupan para dar un acabado mas fino. Se recomienda que se den pasadas paralelas de adelante hacia atrás.

LIJADORA DELTA

          Son herramientas más pequeñas las cuales nos ayudan para trabajar en esquinas, rincones,pequeños huecos, lugares en lugares de difícil acceso, marcos o puertas es una herramienta muy cómoda y  liviana.

LIJADORA EXCÉNTRICA O ROTO ORBITAL

          UTilizadas mayormente en talleres de hojalateria y pintura asi como tambien en la carpintería, utilizan movimientos de giro y movimientos lateral excéntrico, se ocupan respaldos duros para usarse en los trabajos de gran abrasión y con inter respaldos suaves para trabajos sobre superficies irregulares, debido a la flexibilidad de su goma se pueden lijar partes cóncavas y convexas. Las órbitas hablando del terreno automotriz las mas recomendables para hacer las reparaciones son de 5/16, 3/16, 3/32" y en dimensión de discos las recomendables son las de 3,5,7".

LIJADORA DE BANDA

          Esta herramienta nos auxilia mucho para trabajar en superficies planas de mayor tamaño como por ejemplo tablones, listones de madera, mesas o fondos de muebles, ocupa lijas de diferentes texturas de acuerdo al pulido que se busca. Se requiere de gran tacto. La lija que funciona como una banda cerrada es trabada en algunos modelos entre dos rodillos en una superficie plana en la parte inferior quien es la que se posa sobre la madera esto para dar resultado a un lijado parejo, es muy recomendable que no se ejerza demasiada presión sobre esta herramienta.   

ALGUNAS RECOMENDACIONES PARA EL USO DE LAS LIJADORAS ELECTROMANUALES

• Usar las medidas de seguridad básicas para trabajar con ellas (gafas de seguridad, guantes de seguridad, mascarilla,etc.)
• Hacer pasadas paralelas y superpuestas para conseguir así un mejor acabado.
• Mantener en movimiento la herramienta sobre la superficie.
• Limpiar la herramienta después de usarla.
• Si necesita a realizar el cambio de lija, desconectar de la corriente la herramienta.

              

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PARA CORTES PRECISOS EN DIFERENTES MATERIALES, NADA MEJOR QUE UNA SIERRA CALADORA

          Versátil, portable, realiza cortes precisos en ciertos materiales como la madera, carton, aglomerado, etc. El funcionamiento de este tipo de herramienta se basa principalmente en una hoja de sierra quien es la que produce los cortes precisos, estas hojas se pueden trabajar de forma alternada subiendo y bajando o de atrás hacia adelante. La velocidad con la que funcionan dichas hojas depende de la cantidad o número de movimientos que la hoja hace por minuto, aproximadamente entre 500 y 3000 con una potencia de 350W. 

        

                   Las partes de las cuales se compone la caladora o sierra de calar son: 

1) variador de velocidad, 2) pulsador de bloqueo del gatillo, 3) gatillo, 4) selector de accion orbital, 5) ángulo de corte regulable, 6) visor o protector de corte, 7) hoja de sierra.

          De acuerdo al material que se va a cortar es el tipo de sierra que se utilizara para realizar dicho trabajo, las hojas de dientes medianos sirven para hacer un corte preciso y fino a la vez, se utilizan en madera y materiales plásticos. Las hojas de dientes grandes generan un corte alternado se ocupan en tablas de madera de 60 mm, las hojas onduladas dan un corte recto y se usan en metales ferrosos, las hojas de dientes finos sirven para contornear curvas cerradas en las maderas, las de dientes que son muy finos se utilizan en materiales blandos y que no son ferrosos, los dientes extra finos sirven para cortar metales.

   
          Algunos consejos para utilizar su sierra caladora:

• Es importante el uso de gafas protectoras, guantes, cubrebocas.
• Las hojas deben tener filo para poder realizar los cortes para las cuales fueron colocadas en la caladora.
• Se debe de tener cuidado en la limpieza de la caladora en cuanto al polvo se trate ya que se debe limpiar periódicamente para una vida mas larga y util.
• Se debe checar que la pieza donde se va a trabajar no debe de tener grapas o clavos donde vaya a pasar la hoja de la sierra, ya que causaría un accidente.
• Importante no usar cadenas o pulseras a la hora de operar dicha herramienta.
• No utilizar la herramienta con el cabello largo y suelto ya que se podría enredar con ella.
• Desconectar de la corriente cuando se vaya a realizar el cambio de la hoja de sierra.
• Si se va a realizar un corte chapado o en relieve se recomienda poner el objeto boca abajo, se procede a forrar con cinta la zona donde se realizará el corte y antes de usar la sierra caladora se utilizará un cuchillo o bisturí.

          Hablando en términos generales se puede decir que esta herramienta es ideal e imprescindible para cuando trabajos de madera se trata ya que es fácil de utilizar y regular para darle el corte que se requiere de acuerdo a la velocidad y hoja a usar. Hoy en día existen diferentes modelos, características y marcas para poder elegir la que mejor se adapte a nuestros gustos e interese.

             

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ASPERSORES, PARA QUE SIRVEN

          El aspersor es un conjunto de piezas que permiten obtener la aspersión mediante el paso de líquido a presión a través de uno o varios orificios. Para conseguir un buen riego por aspersión en necesario: una buena presión de agua, aspersores adecuados que sean capaces de esparcir el agua, los aspersores más utilizados en la agricultura son los giratorios ya que giran alrededor de su propio eje, el riego por aspersión es muy utilizado en la jardinería ya que son remedios de riego en jardines de pequeña superficie. 

         

 La clasificación de los aspersores se dividen en : 

• Según la velocidad de giro en: a) giro rápido que son más de 6 vueltas por minuto y b) gro lento que son de 1/4 a 3 vueltas por minuto.
• Según el mecanismo de giro: a) reacción, b) turbina, c) impacto.
• Según la presión de trabajo: a)baja presión, b) media presión, c) alta presión. 

          En la agricultura, con el uso de los aspersores ayudan a regar sus cultivos simulando agua de lluvia ya que generan un chorro de agua pulverizada en gotas, sin embargo en las últimas décadas se han desarrollado maquinas de riego las cuales están basadas en la emisión de agua en forma de lluvia por medio de aspersores, los elementos de distribución del agua se desplazan sobre la parcela de manera automática, su precio es mayor pero permite una importante automatización del riego.

Las ventajas del método de riego por aspersión 

1. Son eficientes en suelos delgados donde no es posible nivelar.
2. permite un control de la cantidad de agua aplicada.
3. Se adaptan a una gran variedad de suelos y cultivos.
4. Permiten distribuir fertilizantes y pesticidas con el agua de riego.
5. No se requiere nivelación de suelos.
6. Permite regar terrenos muy ondulados.

        Los aspersores por impulsos o impacto se utilizan para regar jardines de tamaño mediano a grandes.

          Los aspersores circulares fijos son adecuados para el riego de jardines y  césped, la diferencia de este aspersor con otros es la superficie que abarca la fina lluvia que produce.

          Los aspersores rectangulares riegan  zonas delimitadas tales como una huerta sin que se desperdicie una gota de agua o se formen charcos por su presión uniforme ya que la distancia de proyección es continua por sus aspersores oscilantes y la anchura de riego se ajusta de forma variable.

           
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QUE TANTO SABEMOS DE FOCOS

          Se le denomina foco o lámpara incandescente que es destinado a proyectar cierta luz hacia un determinado lugar, está formado de un filamento de tungsteno muy fino el cual está encerrado en una ampolleta de vidrio en la que está rellenado de gas inerte, es casquillo sirve para fijar la lámpara en un portalámparas por medio de una rosca, poco a poco se ha ido mejorando las propiedades de dicho instrumento.

          

SE CLASIFICAN

• Asimétricos: tienen una lámpara ubicada en laparte inferior o superior del foco produciendo el ángulo adecuado para iluminar fondos y grandes superficies planas.
  
• Simétricos: son focos extensivos, los cuales se utilizan para iluminar algunos parques y ambientes así como también casas.
  
• Focos ahorradores: son lámparas fluorescentes compactas autobalastradas que proporcionan un flujo luminoso igual que los focos normales pero con mucho menos  consumo de energía ya que funcionan por medio de un gas que ioniza y provoca iluminación en conjunto con la pintura blanca especial que tienen las paredes interiores del tubo, dichos focos consumen un 80% menos energía  y producen más luminosidad por watt y duran hasta 8 veces más que los focos tradicionales, tienen diferentes formas, los encontramos de forma de espiral, doble, triple, cuádruple, circular, globo, estándar, bala, vela.
  
• Focos led: viene de las siglas en inglés Light Emitting Diode, que traducido significa un diodo emisor, es un cuerpo semiconductor sólido de gran resistencia que cuando recibe una corriente eléctrica de muy baja intensidad, emite luz de forma eficiente y con alto rendimiento. Gracias a su eficiencia y durabilidad los focos leds contribuyen con el ahorro de energía y de dinero, gracias a su encendido automático garantizan una iluminación adecuada al instante. La vida útil de una lámpara Led es hasta 30 veces más que la de una lámpara incandescente, 25 veces más que la de un halógeno, 30 veces más que la de un tubo fluorescente y 3 veces más que la de una lámpara de bajo consumo, la mayoria de las lamparas Led de interiores tienen una vida media entre 30,000 y 50,000 horas.
  

     

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SOLDADURA, CARACTERÍSTICAS Y USOS

      Proceso de unión entre metales con la acción del calor, la mayor parte de los procesos de soldadura se pueden separar en dos categorías, una es soldadura por presión en donde se realiza sin la aportación de otro material mediante la aplicación de la presión suficiente y ayudada con calor, y la otra categoría es la soldadura por fusión, la cual se aplica calor a las superficies que se funden en la zona de contacto, con o sin aportación de otro metal. Se distinguen los tipos de soldadura, una es -soldadura heterogénea- la cual se efectúa entre materiales de distinta naturaleza con o sin metal de aportación o entre metales iguales pero con distintos materiales de aportación, estos pueden ser blandos o fuertes y esta - la soldadura homogénea-, los materiales que se soldan y el metal de aportación si es que hay son de la misma naturaleza, estas pueden ser oxiacetilénica, eléctrica ya sea por arco voltaico o por resistencia y si no hay metal de aportación, las soldaduras homogéneas se denominan autogenas, que son las que se realizan sin metal de aportación, de manera que los cuerpos se unen de igual naturaleza por medio de la fusión de los mismos, así cuando se enfrían forman un todo.       

          De acuerdo al equipo y al material a utilizar, se encuentran diferentes tipos de soldadura, las cuales se mencionan a continuación:

• Soldadura por arco: este procedimiento es el más usado para soldar acero, el cual requiere de corriente eléctrica, ya que dicha corriente ayuda a crear un arco eléctrico entre uno o varios electrodos aplicados a la pieza, este genera el calor necesario para fundir el metal y crear así la unión. Una gran ventaja que posee este tipo de procedimiento es que es más rápida debido a la alta concentración de calor que se genera y por ello produce menos distorsión en la unión. Antes de comenzar el trabajo se deben poner las piezas en una mesa de trabajo quedando inmóviles a o largo de todo el proceso, el soldador debe evitar la acumulacion de escoria la cual presenta una coloración más clara que el metal durante el proceso, el electrodo se debe siempre mantener en un ángulo de 15° aprox. sobre el plano horizontal de la pieza generando un movimiento de zig zag para la distribución uniforme del metal que se va desprendiendo del electrodo.
  
• Soldadura por gas: o con soplete, utiliza el calor de la combustión de un gas, esta se aplica en la superficie de las pieza y a la varilla de metal de aportación, tiene la ventaja de no necesitar corriente eléctrica, es portátil y según su mezcla puede ser soldadura oxiacetilénica y soldadura oxhídrica
  
  .
• Soldadura blanda: es también llamada soldadura de estaño, consiste en realizar uniones en las que el material de aportación tiene menor punto de fusión que el material base, realizándose la unión soldada sin fusión del material base y mediante la fusión del material de aportación, es blanda por que utiliza aportaciones con punto de fusión por debajo de los 450°. Un factor fundamental en esta soldadura es la calidad del estaño, debe tener una mezcla de 60% de estaño y 40% de plomo. Esta soldadura se usa en componentes electrónicos como circuitos impresos o transistores y piezas de intercambiador de calor. Las ventajas de este tipo de soldadura es que su apariencia al soldar es buena, su proceso es automatizable, no se necesita medidas de protección especiales, no se presentan tensiones superficiales gracias a que la temperatura que alcanza es muy baja, no genera cambios físicos en los materiales al soldar, se obtienen soldadura en piezas de precisión. 
  
   
• Soldadura fuerte: para que sea considerada como fuerte el material de aporte debe fundir a una temperatura superior a 450, es un método de soldar versátil , que proporciona una gran resistencia a la unión, si se usa el material de aporte adecuado , proporciona una unión con características resistentes incluso superior a la del metal base. La soldadura fuerte es especialmente recomendable para soldaduras de geometría lineal, dado que el metal de aporte al fundir fluye de manera natural por entre la línea de unión. 
• Soldadura oxiacetilénica: Es un procedimiento que permite unir metales utilizando el calor producido por la combustión de los gases oxígeno-acetileno u oxígeno-propano, con estos procesos se puede soldar con o sin el material de aporte. De acuerdo a la presión del acetileno hay tres tipos:

1. Alta presión, cuando el acetileno trabaja a una presión, que varía entre 0.3 a 0.5 kg/cm2.
2. Media presión, cuando el acetileno trabaja a una presión que varía entre 0.1 a 0.3 kg/cm2.
3. Baja presión, cuando el acetileno trabaja a una presión común descontando las pérdidas de las válvulas y los conductos.
   

         La combinación de oxígeno con el acetileno se logra obtener una llama que permite soldar piezas ferrosas, ya que se alcanza una temperatura de 3200°C (5792°F), utilizando un soplete especial facilita el corte de metales ferrosos de grandes espesores. Las ventajas de este tipo de soldadura es que se alcanza una llama de alta temperatura,  y solda materiales ferrosos y no ferrosos, en cuanto a sus desventajas es que un proceso más caro que el oxígeno -propano, produce deformación por la gran concentración de calor, la soldadura en espesores gruesos resulta muy costoso. El equipo que se utiliza para este tipo de soldadura es el que esta compuesto por: cilindro de oxigeno, cilindro de acetileno,  válvulas, regulador de oxigeno, regulador para acetileno, mangueras, soplete, boquilla, carro transporte.

     

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GUANTES, SEGURIDAD PARA TUS MANOS

  Los guantes son herramientas indispensables en la protección de las manos, están clasificados de acuerdo a la actividad laboral que el individuo desempeñe tales como mecánicos, químicos, biológicos, eléctricos, etc. Los materiales más comunes con los cuales los fabrican son de carnaza, cuero, algodon, latex, nitrilo, neopreno, vaqueta, entre otros , así como su tamaño que también varían ya que los encontramos cortos, medianos y largos,  a continuacion una descripcion de los tipos de guantes y usos:

• Guantes de uso mecánico: protegen las manos en actividades donde hay exposición a manipulación de materiales pesados, fresadoras, etc.
  
• Guantes de latex industrial: de color negro, se utilizan de manera rutinaria para actividades de mantenimiento industrial.
  
• Guantes de nitrilo-antiácido: se ocupan para la manipulación de sustancias químicas peligrosas, son usados en los laboratorios de analisis clinicos.
  
• Guantes de carnaza: apropiados para el uso de soldadura, ofrecen resistencia al calor.
  
• Guantes de uso químico: para trabajadores que se desempeñan en labores petroquímicas, los cuales evitan el contacto directo de la piel  con las sustancias manipuladas.
  
• Guantes de uso eléctrico: brindan protección a personas que se dedican a realizar trabajos directos con la electricidad , tienen en su interior un guante de algodón que cumple la función de absorber la transpiración y evitar así choques eléctricos, se utilizan en altos, medios y bajos voltajes.
  
• Guantes de uso térmico: se usan para trabajo en ambientes de alta temperatura , fundiciones, hornos, etc., evitan así las quemaduras en las manos.
  
• Guantes de uso quirúrgico: se adhieren a la piel con el fin de mayor movilidad en las manos, evita el contacto directo con bacterias y fluidos corporales.
  
• Guantes de uso alimenticio: brinda confort y absorción de la transpiración lo que asegura higiene y buen tratamiento de los productos alimenticios finales, en este apartado se encuentran los guantes anti cortantes, los cuales son fabricados en acero inoxidable, son usados para el manejo de las carnes y en el sector textil, los cuales evitan el contacto  con elementos cortopunzantes.
  

                    

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CINCEL, FORMAS Y USOS

     Los cinceles son herramientas de mano que son diseñados para cortar, ranurar, desbastar material, mediante impactos, son barras hechas de acero, pueden ser rectangulares, hexagonales, cuadradas o redondas, tienen filo en un extremo y biselado en el extremo opuesto.  

         Entre los tipos de cinceles más comunes están los cortafrio que son útiles para llegar a los rincones debido a su borde, el cincel plano que son más duraderos y sirven para usarse en tareas duras y fuertes, el cincel trazador es usado para hacer incisiones finas en grandes articulaciones; las principales partes de un cincel están compuestas por la arista de corte es quien da el impacto al objeto, la cuña donde se encuentra el área de corte formada por dos partes laterales, cuerpo que es donde se propaga el impacto y la cabeza y extremo de golpeo quien es el que recibe el impacto de la herramienta soporte. 

TIPOS DE CINCELES 

• Cincel de punta: para trabajo de cincelados, demolición y apertura de brechas.
  
• Cincel plano:para realizar el corte selectivo y aplanado de superficies, es de punta plana y lisa.
  
• Cincel pala: remover grandes cantidades de material.
  
• Cincel acanalado: para hacer ranuras y canales.
  
• Cincel Hueco: para abrir canales pequeños de manposteria y hormigon.
  
• Cincel para mortero: para limpiar y eliminar juntas en manposteria y mortero.
  
• Cincel para azulejos: para quitar o levantar baldosas.
  
• Cincel trazador: perfila las partes de un diseño con incisiones finas sobre el metal a trabajar.
  
• Cincel de aletas: para cortar canales y ranuras con límite de profundidad.
  

       Los cinceles pueden causar graves lesiones si se usan de manera inadecuada, son causados por cinceles sin filo o por la mala colocación de las manos al sujetarlo, es indispensable que tus cinceles estén correctamente afilados, evitar exponer los dedos mientras lo utilizas para reducir graves lesiones.

         Algunas recomendaciones para la utilización de los cinceles:

1. El ángulo de corte más adecuado para los trabajos habituales son 70° y cuando se trate de metales más blandos los ángulos de corte son más agudos.
2. La sujeción debe hacer con la palma de la mano hacia arriba agarrándolo con el pulgar y dedo indice.
3. Los cinceles grandes debes sujetarse con tenazas.
4. El martillo utilizado para golpear al cincel debe ser pesado.
5. Se recomienda el uso de guantes de lona o de cuero resistentes adecuados para proteger las manos al igual que gafas de seguridad para prevenir el desprendimiento de particular en los ojos.

    

Si necesita más información sobre herramienta, precio y tiempos de entrega, no dude en contactarnos para darle respuesta lo antes posible.

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